近年来，随着数控技术的发展，我国陆续引进一批高性能五轴联动加工中心。江苏省金象传动设备股份有限公司龙门式高刚性五轴联动加工中心机床的成功引进，使超大型硬齿面螺旋锥齿轮制造成为可能。采用五轴联动数控加工技术，公司目前可以实现最大直径3米、精度DIN5、齿面粗糙度Ra0.8-1.6、硬度62HRC的超大型螺旋锥齿轮制造，结合所配套的TCA技术，可实现接触区预控，接触区齿长方向最高可达70％，齿廓方向达50％，并可实现齿轮间的完全互换。
数控五轴联动螺旋锥齿轮加工的核心技术包括两个方面：齿面接触分析TCA技术与CAM刀轨编程技术。TCA技术控制项多达八个，参数值可以连续变化，不受传统加工方法参数的限制。采用TCA多参数软件控制技术，使接触斑点远超出传统方法所能达到的水平，齿长方向最高可达70％，齿廓方向达50％；同时，经TCA分析修正后的齿轮模型，用五轴联动加工中心以此加工成型，不需要传统方法的反复试切滚检，加工效率提高2倍以上。采用此技术，可以实现接触区预控，以及不同齿轮间的完全互换，这是传统加工方法无法做到的。CAM刀轨编程技术中决定加工精度与齿廓轮廓度质量的工序是渗碳淬火后的精加工，奔到工序采用五轴仿形加工编程方法，在刀具选择、切削厚度、切深、跨距、防振、刀刃长度、刀轨策略等方面进行控制，防止出现爬行、过大振动、铣削性振纹等缺陷，同时提高加工效率。采用本加工技术，目前可以实现直径3米的硬齿面克拉根贝尔格螺旋锥齿轮加工，精度达DIN5级，齿面粗糙度Ra0.8-1.6。
